Printer 3D Kobra Anycubic

Spesifikasi Printer 3D Kobra Anycubic Lengkap

Tempat tidur cetak baja pegas, perataan tempat tidur cetak otomatis, dan ekstruder penggerak langsung yang kuat digabungkan untuk membuat printer 3D yang kuat. Pada saat yang sama, Anycubic Kobra menawarkan cara mudah bagi pemula untuk memulai. Kecepatan pencetakan hingga 180 mm/s diklaim dimungkinkan dengan printer 3D.

Anycubic Kobra adalah salah satu dari lima printer 3D baru yang diperkenalkan Anycubic pada akhir Maret 2022. Printer FDM baru ini dilengkapi dengan daftar panjang fitur menarik. Dimulai dengan perataan tempat tidur mesh otomatis, tempat tidur cetak magnetik, dan ekstruder penggerak langsung, Kobra menjadi kuat.

Sepintas, pengerjaan elemen individu tampak kelas satu. Sayangnya, melihat lebih dekat mengungkapkan bahwa beberapa bagian dari printer 3D dapat ditingkatkan sedikit di sana-sini. Namun, masalah ini tidak mempengaruhi fungsi Anycubic Kobra.

Spesifikasi Printer 3D Kobra Anycubic

Sebagai penerus Anycubic Viper, Kobra menawarkan desain yang sedikit berbeda, tetapi rentang fungsi yang hampir sama. Alih-alih meratakan tempat tidur mesh melalui sel beban, yang juga dipasang di Kobra Max, sensor induktif digunakan di sini. Extruder juga diposisikan langsung di atas hotend di Anycubic Kobra.

Kobra Anycubic dengan cepat dirakit. Untuk ini, lengkungan disekrup ke alas, dan kemudian layar dan dudukan gulungan filamen dapat dipasang. Setelah membuat beberapa sambungan kabel, printer 3D ini siap digunakan.

Semua alat untuk perakitan sudah termasuk dalam paket. Selain itu, beberapa barang praktis seperti pengikis, nosel cadangan, dan alat pemeliharaan lainnya juga disertakan.

Kartu microSD yang disertakan berisi file uji serta beberapa profil untuk Cura, yang terintegrasi dengan cepat dan memungkinkan upaya pertama. Selama proses peninjauan, kami melihat bahwa beberapa pengaturan masih harus disesuaikan dengan printer 3D ini.

Manajemen kabel

Sepintas, kabel terlihat rapi di bawah penutup unit dasar. Papan kontrol ditempatkan dalam casing plastik. Hampir semua kabel digabungkan menjadi alat tenun kabel tebal. Klip kabel disertakan untuk melindungi harnes kabel ini, yang dicolokkan ke ekstrusi aluminium slot-V. Di sinilah kita menemukan masalah pertama.

Klip kabel sulit dipasang dan meremas kabel. Melihat kabel yang terpasang pada terminal sekrup juga menunjukkan sesuatu yang tidak ingin kita lihat. Alih-alih ferrule kawat listrik, untaian kaleng dipasang di terminal sekrup di sini. Dalam jangka panjang, solder lunak dapat mulai mengalir, yang berarti tidak ada lagi sambungan listrik yang baik. Oleh karena itu, sambungan terminal sekrup harus diperiksa secara berkala.

Papan kontrol

Kobra Anycubic menggunakan papan yang sama dengan Kobra Max. Papan Trigorilla Pro A V1.0.4 adalah pengembangan dari Anycubic dan sayangnya menawarkan beberapa opsi peningkatan karena banyak konektor berpemilik.

Sebuah HDSC hc32f460 digunakan di papan sebagai mikrokontroler. Chip 32-bit dengan inti Cortex-M4 beroperasi pada 200 MHz. Dengan demikian, Anycubic Kobra memiliki daya komputasi yang cukup.

Bingkai

Bingkai Anycubic Kobra terbuat dari ekstrusi aluminium slot-V. Di sini, konstruksi printer 3D agak mendasar. Dapat dicatat bahwa tempat tidur cetak dipasang tanpa opsi penyesuaian dan palang atas terbuat dari plastik.

Sumbu Z digerakkan di satu sisi. Namun, desain drag stabil. Hampir tidak ada kekurangan. Beberapa bagian plastik melindungi bagian seperti katrol atau motor.

Antarmuka pengguna

Anycubic Kobra dapat dikontrol melalui layar sentuh atau antarmuka USB. Layar sentuhnya memiliki model yang sama dengan Kobra Max. Jadi, hanya fungsi kontrol dasar yang tersedia di sini juga. Selain standar untuk meratakan tempat tidur, pemanasan awal, dan perubahan filamen, menu yang rapi tidak menawarkan banyak opsi kontrol. Selama pencetakan, hanya kecepatan cetak, suhu, dan kecepatan kipas yang dapat dikontrol.
Performa – Kecepatan mengesankan 180 mm/dtk

Anycubic Kobra menawarkan kinerja yang solid, tetapi tidak dapat memuaskan dalam semua aspek. Namun, banyak masalah dengan kualitas cetak dapat dikaitkan dengan profil Cura yang agak buruk yang disediakan Anycubic. Namun, untuk printer 3D dalam desain Prusa/Mendel, perangkat Anycubic relatif cepat.

Print Bed

Basis cetak yang terpasang secara magnetis terdiri dari lembaran baja pegas berlapis PEI. PEI adalah polimer yang melekat dengan sangat baik pada plastik lain saat hangat. Begitu benda cetak dan pelat cetak mendingin, benda itu tidak lagi menempel pada pelat. Tempat tidur cetak Kobra Anycubic dipasang dengan kaku di kereta. Oleh karena itu, penyesuaian manual tempat tidur cetak tidak dimungkinkan. Sebagai gantinya, printer 3D secara eksklusif menggunakan perataan tempat tidur mesh melalui sensor induktif. Ini memiliki keuntungan, terutama bagi pengguna yang tidak berpengalaman, bahwa semuanya diatur hanya dalam beberapa langkah.

Setelah periode pemanasan dua menit yang baik, tempat tidur cetak cukup hangat secara merata. Pada set 60 °C (140 °F), suhu maksimum di permukaan adalah 67 °C (~153 °F), minimum 58,4 °C (~137 °F). Namun, tidak ada area yang luas di bawah suhu target.

Setelah pencetakan selesai, objek yang diproduksi dapat dengan mudah dikeluarkan dari pelat cetak baja pegas. Sebuah tikungan kecil di lembaran baja pegas biasanya melepaskan objek yang dicetak.

Hotend dan Extruder

Hotend dan extruder adalah kombinasi penggerak langsung dalam gaya Titan. Tekanan kontak filamen ke roda transportasi dapat disesuaikan melalui dial merah yang menarik. Di bawahnya adalah hotend yang cukup standar. Ini memiliki inliner PTFE sampai ke zona pemanasan, dan karena itu tidak cocok untuk suhu yang lebih tinggi di atas 250 °C (482 °F). Pada sekitar suhu ini, PTFE, juga dikenal sebagai Teflon, mulai memancarkan uap beracun. Untuk pendinginan objek, kipas radial kecil dipasang di bagian belakang, yang meniupkan udara dari belakang ke objek cetak melalui nozzle. Ada juga sensor jarak induktif pada kepala cetak. Ini menentukan jarak ke tempat tidur cetak. Ini berfungsi cukup baik untuk meratakan tempat tidur otomatis.

Laju aliran maksimum hotend relatif rendah sesuai dengan perangkat keras yang digunakan, tetapi cukup untuk kecepatan pencetakan yang ditentukan. Karena inliner PTFE dan blok pemanas pendek, zona lelehnya cukup kecil. Dari yang dibutuhkan 12 mm³ per detik, laju aliran menurun, di atas 16 mm³/s aliran filamen runtuh. Pada laju aliran 16 mm³/s, kemungkinan kecepatan pencetakan (dengan tinggi lapisan 0,2 mm dan lebar ekstrusi 0,44 mm) adalah 182 mm/s. Oleh karena itu, Anycubic telah menyatakan dengan benar kecepatan cetak maksimum sebagai 180 mm/s. Printer 3D dapat dipercaya dengan kecepatan pencetakan ini. Dalam pengujian praktis kami hingga 150 mm/s, hanya ada gangguan kecil. Putus sekolah tidak dapat dideteksi di sini.

Kualitas cetak

Anycubic Kobra memberikan kualitas cetak yang baik. Namun, profil Cura yang disertakan untuk printer 3D dapat ditingkatkan di beberapa tempat. Misalnya, pengaturan retraksi tampaknya perlu ditingkatkan. Hasilnya adalah string yang berat, gumpalan, dan bagian cetak yang macet. Baik gerbang maupun kenop tidak dapat dipindahkan. Overhang dihasilkan dengan baik hingga 50 °. Di atas itu, pendinginan objek printer 3D tidak dapat mendinginkan plastik yang diekstrusi tepat waktu.

Akurasi dimensi Kobra cukup baik. Penyimpangan lebih dari 0,4 mm tidak dapat dideteksi. Sangat positif bahwa akurasi ekstrusi printer 3D cukup tinggi. Lapisan permukaan tidak menunjukkan celah, dinding tipis dibuat tanpa toleransi.

Dalam praktiknya, tidak ada kegagalan di salah satu cetakan tes. Kobra Anycubic mereproduksi struktur organik dengan sangat baik. Artefak yang disebabkan oleh getaran hanya terlihat samar-samar, jika sama sekali. Namun, pola gelombang yang disebabkan oleh pengekstrusi penggerak langsung agak lebih terlihat. Sementara pengaruh gigi roda penggerak dan roda gigi di ekstruder Bowden diredam oleh tabung PTFE fleksibel, mereka terlihat jelas di sini. Ini menghasilkan pola yang cukup berbeda pada garis lurus panjang.

Konsumsi energi

Kami mengukur konsumsi energi selama pencetakan 3DBenchy dengan Voltcraft SEM6000. Selama hanya dua menit memanaskan tempat tidur cetak, printer 3D membutuhkan daya 272 watt. Saat suhu naik, begitu juga hambatan listrik pelat pemanas, yang berarti dapat mengubah lebih sedikit daya. Saat mencetak, Anycubic Kobra membutuhkan rata-rata 118 watt. Oleh karena itu, konsumsi energi jauh lebih tinggi daripada hasil yang dicapai oleh printer Artileri Genius dan Wizmaker P1 dengan ukuran yang hampir sama.

Kurva konsumsi energi di sini menunjukkan efek yang jelas dari peningkatan ketinggian benda dan kecepatan kipas pendingin terhadap permintaan energi. Segera setelah kipas di kepala cetak bekerja setelah lapisan pertama, sebagian panas dihembuskan dari alas cetak, yang harus dipanaskan lagi. Insulasi yang lebih baik dari tempat tidur cetak dapat membantu di sini untuk mengurangi kebutuhan energi printer 3D. Antara lain, tikar isolasi berperekat dapat digunakan untuk ini.

Mempertimbangkan kualitas cetak, Anycubic Kobra yang cukup terjangkau sangat menarik. Profil Cura yang ada menawarkan awal yang mudah, tetapi masih perlu beberapa perbaikan.

Poin kritik yang sebenarnya untuk printer 3D berhubungan dengan untaian kaleng di terminal sekrup dan banyak bagian plastik di sekitar printer. Meskipun tidak ada kerugian nyata dalam hal stabilitas dan kekakuan karena palang atas plastik, masih ada pertanyaan tentang ketahanan komponen plastik. Namun, pertanyaan yang sama muncul lebih banyak lagi dengan kabel dengan untaian kaleng. Karena aliran solder yang dingin, resistansi kontak pada sambungan press fit dapat meningkat seiring waktu. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada perangkat. Oleh karena itu, printer 3D harus diservis secara berkala. Semua terminal sekrup harus dikencangkan dan kabel juga harus diperiksa dari kerusakan.